精密模具加工的特點以及標準要求

　　模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。下面小編分享關于精密模具加工的特點以及標準要求的內容，歡迎閱讀！

　　精密模具加工的特點：

　　1、耐磨性：原料在注塑模具的凹模內發生塑性變形變形時，沿模腔表面循環滾動，使模腔表面與毛坯發生劇烈摩擦，進而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。

　　精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關。

　　2、延展性強：大多數模殼操作標準非常極端，有的經常承受較大的沖擊載荷，會導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。

　　精密模具加工延展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精密模具制造。

　　3、疲勞開裂特性：疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環應力的長期作用引起的，其類型包括小動能反復沖擊疲勞斷裂。

　　模殼疲勞開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質的組成。

　　4、高溫特性：當模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低，導致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。

　　精密模具加工的標準要求：

　　1、零件的耐冷熱疲勞性；

　　2、零部件強韌性；

　　3、零部件高溫性能；

　　4、零部件耐蝕性；

　　5、零件的疲勞斷裂性能。